عملیات حرارتی یکی از حیاتیترین مراحل در تولید قطعات صنعتی است که خواص مکانیکی نهایی آنها را تعیین میکند. مهندسان متالورژی برای دستیابی به استحکام و سختی مطلوب، نیازمند مراجعه مداوم به جدول سخت کاری فلزات هستند تا دما و زمان دقیق را بدانند. این فرآیند بسیار حساس بوده و بدون داشتن اطلاعات فنی کافی ممکن است به شکست قطعه یا تغییر شکل آن منجر شود. در این مطلب قصد داریم جزئیات چند جدول سخت کاری فلزات بررسی کنیم.

چرا به استفاده از انواع جدول سخت کاری فلزات نیاز داریم؟
استفاده از یک جدول دقیق و تاییدشده در پروسه سخت کاری فلزات، برای جلوگیری از خطاهای انسانی و بهبود کیفیت محصول نهایی بسیار ضروری است. صنعتگران با تکیه بر اطلاعات استاندارد، میتوانند از بروز ترکهای ریز یا دگرگونیهای ناخواسته در ساختار میکروسکوپی قطعات جلوگیری کنند. استفاده از یک جدول سخت کاری فلزات دقیق و کاربردی، مطمئنترین راه برای تضمین عملکرد درست آلیاژ در شرایط کاری دشوار است.
دلایل اصلی استفاده از جدول سخت کاری فلزات عبارتند از:
- کنترل دقیق حرارت: پیشگیری از دگرگونی ساختاری نامناسب در فولاد
- انتخاب محیط خنککننده: تعیین بهترین سیال برای سرد کردن سریع
- مدیریت زمان نگهداری: جلوگیری از رشد دانهها در ساختار میکروسکوپی
- پیشبینی سختی نهایی: تخمین میزان مقاومت سایشی پس از عملیات
- کاهش ریسک شکست: به حداقل رساندن تنشهای پسماند مخرب داخلی
- بهینهسازی مصرف سوخت: تنظیم دمای کوره متناسب با نوع آلیاژ
- استانداردسازی خط تولید: یکسانسازی کیفیت در تیراژهای بالای قطعهسازی
بررسی چند جدول مهم و کاربردی سخت کاری فلزات
دادههای مربوط به عملیات حرارتی بسیار گسترده و متنوع هستند و هر کدام بر یک جنبه خاص از این فرایند تمرکز دارند. به طور مثال، برخی از جداول سخت کاری فلزات، رابطه بین دما و رنگ سرخ شدن فولاد را نشان میدهند و برخی دیگر نرخ سرد شدن بحرانی را بررسی میکنند. در ادامه چند جدول سخت کاری فلزات که کاربردهای فراوانی دارند و بسیار مهم هستند را بررسی خواهیم کرد.
جدول دما و زمان آستنیته کردن فولاد
اولین گام در سخت کردن قطعات فولادی، رساندن دمای آنها به محدوده آستنیته است تا ساختار کریستالی برای انحلال کربن آماده شود. دمای دقیق این مرحله، به طور مستقیم به درصد کربن و عناصر آلیاژی موجود در ترکیب شیمیایی فلز بستگی دارد. اطلاعات موجود در این جدول سخت کاری فلزات، به شما کمک میکند تا دمای کوره را به درستی و با دقت بالا تنظیم کنید.
| نوع فولاد (AISI) | دمای آستنیته (سانتیگراد) | زمان نگهداری (دقیقه بر اینچ ضخامت) | محیط خنککننده (Quench Medium) |
| ۱۰۴۵ (کربنی ساده) | ۸۲۰ تا ۸۷۰ | ۳۰ تا ۴۵ | آب یا آب نمک |
| ۴۱۴۰ (کم آلیاژ) | ۸۴۵ تا ۸۷۰ | ۴۵ تا ۶۰ | روغن صنعتی |
| D2 (ابزار سردکار) | ۱۰۱۰ تا ۱۰۴۰ | ۴۵ تا ۶۰ | هوا یا گاز |
| O1 (ابزار روغنی) | ۷۹۰ تا ۸۱۵ | ۳۰ تا ۴۵ | روغن کوئنچ |
جدول تمپرینگ فولاد
پس از اتمام عملیات کوئنچ قطعه مورد نظر شما بسیار ترد و شکننده خواهد شد و همچنین برای استفاده در شرایط صنعتی، حتما به عملیات برگشت یا تمپرینگ نیاز پیدا میکند. این مرحله حساس باعث کاهش تنشهای داخلی شدید و افزایش چقرمگی یا ضربهپذیری فلز بدون کاهش چشمگیر سختی آن میشود. با بررسی دقیق جدول تمپرینگ فولاد شما متوجه میشوید که دماهای مختلف، رنگهای اکسیدی متفاوتی را روی سطح ایجاد میکنند. انتخاب دمای مناسب تعادلی ایدهآل بین سختی و انعطافپذیری قطعه را برقرار خواهد کرد که این ویژگی برای ابزارهای برشی حیاتی است.
| دمای تمپرینگ (سانتیگراد) | رنگ سطح اکسیدشده | اثر بر سختی (HRC تقریبی) | کاربردهای نمونه |
| ۲۰۰ | زرد کمرنگ (Straw) | ۶۲ – ۶۴ | تیغههای جراحی و ابزار برش دقیق |
| ۲۳۰ | زرد پررنگ | ۶۰ – ۶۲ | متهها و قلاویزهای ماشینکاری |
| ۲۶۰ | قهوه ای – قرمز | ۵۷ – ۵۹ | چکشها و ابزار ضربه زن |
| ۲۹۰ | بنفش تیره | ۵۴ – ۵۶ | فنرهای قوی و کارد شکاری |
| ۳۲۰ | آبی تیره | ۵۰ – ۵۳ | پیچ گوشتی و آچار بکس |
جدول تبدیل سختی فولاد برای عملیات حرارتی
یکی مهمترین گزینههای جدول سخت کاری فلزات، جدول تبدیل سختی فولاد برای عملیات حرارتی است. سختیسنجی روشهای گوناگونی دارد و گاهی لازم است اعداد به دست آمده از یک روش خاص را به مقیاس دیگری تبدیل کنیم تا قابل درک باشد.

این نمونه جدول سخت کاری فلزات باید شامل ستونهایی برای تبدیل راکول سی (HRC) به ویکرز (HV) یا برینل (HB) باشد. این دادهها برای تطبیق نقشههای فنی مهندسی با تجهیزات موجود در آزمایشگاه متالورژی کارگاه ضروری هستند و از اشتباهات محاسباتی جلوگیری میکنند.
| راکول سی (HRC) | ویکرز (HV) | برینل (HB) | استحکام کششی تقریبی (MPa) |
| ۶۸ | ۹۴۰ | – | – |
| ۶۰ | ۶۹۷ | ۶۵۴ | ۲۳۵۰ |
| ۵۵ | ۵۹۵ | ۵۵۲ | ۲۰۵۰ |
| ۵۰ | ۵۱۳ | ۴۸۱ | ۱۷۵۰ |
| ۴۵ | ۴۴۶ | ۴۲۱ | ۱۴۸۰ |
| ۴۰ | ۳۹۲ | ۳۷۱ | ۱۲۷۰ |
| ۳۵ | ۳۴۵ | ۳۲۷ | ۱۱۱۰ |
| ۳۰ | ۳۰۲ | ۲۸۶ | ۹۸۰ |
جدول دمای کوره بر اساس رنگ سرخ شدن فولاد
در گذشته آهنگران ماهر بدون دماسنجهای لیزری پیشرفته و تنها با تکیه بر رنگ قطعه سرخشده، دمای آن را به صورت تجربی تخمین میزدند. امروزه هم اطلاع از ارتباط دقیق رنگ تابشی با دما، برای بازرسی چشمی سریع و اولیه در کارگاههای عملیات حرارتی بسیار مفید و کاربردی است. این نمونه جذاب از جدول سخت کاری فلزات، طیف رنگی وسیعی از قرمز تیره تا سفید براق را پوشش میدهد. هر رنگ نشاندهنده محدوده حرارتی خاصی در شبکه کریستالی فولاد است.
| رنگ تابشی فولاد | دمای تقریبی (سانتیگراد) | وضعیت فلز | نکات مهم |
| قرمز تیره (Faint Red) | ۵۰۰ – ۶۰۰ | شروع تغییر رنگ | هنوز به دمای آستنیته نرسیده است |
| قرمز گیلاسی (Cherry) | ۷۰۰ – ۷۵۰ | نرم شدن ساختار | مناسب برای تنشگیری اولیه |
| قرمز روشن | ۸۰۰ – ۸۵۰ | دمای بحرانی | محدوده سخت کاری اکثر فولادها |
| نارنجی | ۹۰۰ – ۹۵۰ | گرمای بالا | مناسب برای فورج و شکلدهی |
| زرد لیمویی | ۱۰۰۰ – ۱۱۰۰ | بسیار داغ | خطر رشد دانه و دکربنه شدن |
| سفید | ۱۲۰۰+ | نزدیک به ذوب | احتمال سوختن عناصر آلیاژی |
جدول محیطهای کوئنچ
جدول محیطهای کوئنچ نیز به عنوان یکی دیگر از چند جدول سخت کاری فلزات شناخته میشود و کاربردهای زیادی درا. سرعت سرد شدن قطعه پس از خروج از کوره نقش تعیینکنندهای در تشکیل ساختار سخت مارتنزیت و میزان سختی نهایی آن ایفا میکند.

محیطهای گوناگونی مانند آب خالص، روغنهای صنعتی و… برای عملیات خنککاری وجود دارند که هر کدام از نرخ انتقال حرارت خاص خود برخوردار هستند. در جدول زیر، میتوانید اطلاعات بیشتری را درباره این محیطها مشاهده کنید.
| محیط کوئنچ | نرخ سردکنندگی | ریسک اعوجاج و ترک | مناسب برای فولادهای |
| آب نمک (Brine) | بسیار سریع | بسیار زیاد | فولادهای کم کربن ساده |
| آب معمولی | سریع | زیاد | قطعات ساده و ضخیم |
| روغن کوئنچ سریع | متوسط | کم | فولادهای آلیاژی و ابزارسازی |
| پلیمر محلول | قابل تنظیم | متوسط | جایگزین ایمن برای روغن |
| هوا (دمیده یا ساکن) | آهسته | بسیار کم | فولادهای گرمکار و پرآلیاژ |
سخت افزا؛ برترین مرجع در زمینه اجرای عملیات سخت کاری فلزات
اگر قصد دارید فرآیند سخت کاری قطعات فلزی خود را با نهایت کیفیت انجام دهید، باید مجموعهای را برای این کار انتخاب کنید که متخصصین آن آشنایی کاملی با جدول سخت کاری فلزات داشته و در اجرای مراحل انجام این فرآیند نیز باتجربه و متخصص باشند. ما در مجموعه سختافزا، بیش از 35 سال است که در زمینه طراحی، مشاوره و اجرای فرآیندهای عملیات حرارتی فعالیت داریم. مهندسین ما با استفاده از ابزارهای پیشرفته، تخصص و همچنین نقشههای دقیقی که در اختیار دارند، بهترین خدمات را مطابق با نیازهای کارفرمایان ارائه میدهند. اگر شما هم قصد سفارش خدمات یا کسب اطلاعات درباره عملیاتهای حرارتی را دارید، با مشاورین ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
رنگهای جدول دمایی چقدر دقیق هستند؟
این رنگها تخمینی هستند و به نور محیط کارگاه بستگی دارند؛ بنابراین برای کارهای حساس صنعتی حتما باید از ترموکوپل و پیرومتر دقیق استفاده کرد.
چرا باید از جدول سخت کاری فلزات استفاده کنیم؟
استفاده از جدول باعث میشود تا دما و زمان دقیق را بدانیم و از آسیب دیدن ساختار داخلی فلز یا نرسیدن به سختی مطلوب جلوگیری کنیم.
آیا بدون جدول میتوان عملیات حرارتی انجام داد؟
انجام این کار به صورت تجربی ممکن است، اما ریسک خطای بالایی دارد و در آن صورت تضمینی برای رسیدن به خواص مکانیکی مورد نظر و استاندارد وجود نخواهد داشت.